石灰石破碎機(jī)生產(chǎn)線基建及建設(shè)操作技術(shù)要點(diǎn)

發(fā)布日期：2017-11-06 點(diǎn)擊次數(shù):112次責(zé)任編輯:中譽(yù)鼎力

在線詢價(jià)統(tǒng)一咨詢熱線：400-700-2111

摘要：1、石灰破碎生產(chǎn)線流程通過(guò)石灰窯底小料倉(cāng)上的振動(dòng)給料機(jī)將石灰塊先后用皮帶、斗提機(jī)、成品振動(dòng)篩、可逆成品皮帶輸送到成品倉(cāng)。輸送皮帶上設(shè)有磁鐵除鐵裝置，除去塊灰夾雜的鐵塊，以保護(hù)破碎機(jī)。石灰塊灰經(jīng)過(guò)給料機(jī)、溜管喂料，從料倉(cāng)底部進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，破碎

　　1、石灰破碎生產(chǎn)線流程

　　通過(guò)石灰窯底小料倉(cāng)上的振動(dòng)給料機(jī)將石灰塊先后用皮帶、斗提機(jī)、成品振動(dòng)篩、可逆成品皮帶輸送到成品倉(cāng)。輸送皮帶上設(shè)有磁鐵除鐵裝置，除去塊灰夾雜的鐵塊，以保護(hù)破碎機(jī)。

　　石灰塊灰經(jīng)過(guò)給料機(jī)、溜管喂料，從料倉(cāng)底部進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，破碎后的石灰細(xì)粉從破碎機(jī)底部進(jìn)入1號(hào)埋刮板機(jī)。細(xì)粉再經(jīng)過(guò)斗提機(jī)提升至成品樓的頂部振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。篩下料粒度為0~3mm的石灰粉，直接通過(guò)2、3號(hào)埋刮板機(jī)輸送到2、3、9號(hào)成品倉(cāng)。而粒度≥3mm的顆粒粉為篩上料，返回至6號(hào)倉(cāng)，再次進(jìn)入破碎機(jī)破碎。

　　2、主要建設(shè)內(nèi)容

　　(1)在成品樓頂部增加振動(dòng)篩房，其下部采用混凝土結(jié)構(gòu)，以起到減振的作用，利用成品樓原東面的柱子作為受力支撐點(diǎn)，上部為鋼結(jié)構(gòu)。由于該房屋建在23m樓面上，施工難度較大，在于施工過(guò)程的安。

　　(2)斗式提升機(jī)鋼結(jié)構(gòu)樓的施工高度達(dá)39m，分3段進(jìn)行分體制作、安裝，在施工過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格檢查、監(jiān)督，制作、防腐及安裝質(zhì)量達(dá)相關(guān)要求。

　　(3)由于改用罐車?yán)�，需料倉(cāng)底部接料點(diǎn)到地面的高度滿足罐車高度要求，對(duì)原有地面進(jìn)行改造施工。

　　(4)原使用翻轉(zhuǎn)式的放料槽不能滿足罐車的裝車要求，需分別改造安裝為伸縮放料裝車裝置及閘板溜管裝置。

　　(5)設(shè)備基礎(chǔ)施工及安裝：主要包括3臺(tái)立軸反擊式破碎機(jī)、3臺(tái)埋刮板機(jī)、斗式提升機(jī)基礎(chǔ)、4臺(tái)振動(dòng)篩，以及供配電、給排水、除塵等相關(guān)公輔設(shè)施。

　　(6)揚(yáng)塵控制。在所有設(shè)備及設(shè)備之間均采用封閉聯(lián)接，新增加的鋼結(jié)構(gòu)框架和混凝土框架均采用密閉結(jié)構(gòu)，控制粉塵外揚(yáng)，并在振動(dòng)給料機(jī)及振動(dòng)篩等揚(yáng)塵點(diǎn)位置設(shè)置抽塵點(diǎn)，達(dá)到了粉塵無(wú)外揚(yáng)的效果。

　　3、生產(chǎn)操作控制要點(diǎn)

　　(1)考慮到揚(yáng)塵，破粉線輸送設(shè)備為密封式刮板機(jī)，為安生產(chǎn)，在系統(tǒng)上設(shè)置電器保護(hù)。①對(duì)破碎機(jī)電機(jī)電流設(shè)限。正常生產(chǎn)時(shí)，采取“2機(jī)4口”的操作方式，即2臺(tái)破碎機(jī)，4臺(tái)倉(cāng)底給料機(jī)運(yùn)行，破碎機(jī)運(yùn)行電流在220A左右。②對(duì)各刮板機(jī)頭部溜管壁設(shè)立防堵限位開關(guān)。③各刮板機(jī)尾部，破碎機(jī)逆止器處設(shè)置感應(yīng)限位開關(guān)。

　　(2)設(shè)置開停機(jī)自動(dòng)操作控制界面，對(duì)啟動(dòng)、停止、急停進(jìn)行控制。

　　(3)日常需要加強(qiáng)對(duì)成品細(xì)粉質(zhì)量的檢查。每半個(gè)月取各臺(tái)破碎機(jī)細(xì)粉樣做篩分實(shí)驗(yàn)，以判斷破碎機(jī)錘頭是否滿足工藝要求。

　　(4)定期維護(hù)刮板機(jī)、斗提機(jī)等設(shè)備。

　　(5)生產(chǎn)過(guò)程中要求破碎機(jī)上的2個(gè)振動(dòng)給料機(jī)的振幅一致，以振動(dòng)給料機(jī)2個(gè)料口進(jìn)料均勻，利于破碎。

　　(6)在振動(dòng)給料機(jī)篩上料進(jìn)入6號(hào)倉(cāng)的溜管內(nèi)制作安裝篩網(wǎng)和防堵料裝置，以鐵塊。

　　4、整改與完善

　　在投產(chǎn)后試運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)了較多的問(wèn)題，主要包括埋刮板機(jī)能力不足、斗提機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障多、振動(dòng)篩篩分效果不好、成品倉(cāng)放料不暢等問(wèn)題，針對(duì)存在問(wèn)題，進(jìn)行了相應(yīng)的處理整改。

　　(1)對(duì)1、2號(hào)埋刮板機(jī)的刮板的長(zhǎng)度、寬度、強(qiáng)度進(jìn)行核算改進(jìn)，使埋刮板機(jī)輸送能力達(dá)到生產(chǎn)要求。

　　(2)對(duì)斗式提升機(jī)的逆止器及傳動(dòng)鏈輪、鏈條進(jìn)行改造更換，設(shè)備故障。